彭州吹膜機廠家

PE雙層共擠吹膜機自動補風控制器主要性能與特點1、設有節流閥，通過節流閥的調節，可減小充氣前后對薄膜尺寸的波動，從而保證薄膜寬度始終如一。比如薄膜較寬，氣流量可調大些，反之可調小些。2、當薄膜斷掉或小于設定值時便能自動充氣；若膜沒有斷掉，則又能迅速充到設定值。3、當充氣超過3秒還沒充到設定值時，則自動報警告知，說明氣流量太小或者膜已斷掉。4、設有手動充氣控扭。5、設有靈敏度指示燈，能分別指示過低、正常和過高3種狀態。6、整個控制電路、節流閥、電磁閥都裝在控制儀內，使操作非常簡單方便。7、采用紅外線對射方式來檢測薄膜的大小，解決了因機械開關檢測所帶來的不足。8、本產品采用單片機智能控制，解決了因薄膜抖動而產生的誤充氣，使控制更加準確 。

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高速吹膜機是一個模頭擠出吹膜，一般生產的薄膜用于常見普通的塑料包裝，看原料來定，有PE吹膜機，PP吹膜機，PVC吹膜機等。多層共擠吹膜機是不同原料配比經過多個模頭同時擠出復合而成的薄膜，一般用于好的產品包裝，這種膜由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫藥用品等，這種設備的造價比較大。吹膜機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加；相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗；相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間；相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，高速吹膜機生產效率就提高了，讓電機處在飽和狀態，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

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吹膜機的冷卻裝置包括設置于吹膜機的模頭處的風環和對風環進行送風的至少兩條送風管，送風管均布設置于風環的底部，風環和送風管上均包裹有保溫棉。本公司所生產的吹膜機的冷卻裝置避免了外部熱量對風環和送風管的影響，因而使得吹塑薄膜制品的質量和產量得到了提升。一、吹膜機所生產制品有風冷的也有水冷的。風冷的一半是上吹法，水冷的一般是下吹法，冷卻水溫度為室溫即可，除非貴地氣溫非常特殊，需要特別控制水溫的話，水溫在5度---30度之間為比較合適。二、對吹膜機的冷卻分風冷，水冷，油冷和自然冷卻。1、風冷主要是針對電動機和機筒；電動機需將溫度控制在80度以內為宜，機筒溫度則因所出產品的工藝不同而異；2、水冷主要是針對加料座(料口段,一般為鑄鐵制造為多），水溫為室溫即可；還有大型設備的油冷卻器里也需要用循環水冷卻。3、油冷卻一般是針對減速機機而言，尤其是大型減速機，4、自然冷卻一般針對于對溫度要求不高的部件而言。

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吹膜機日常保養維護工作內容：1.檢查溫度自控完好，加熱器件完好，各點溫度是否在指標范圍內2.檢查各運行電機電流、速度、溫升、精度、噪音和機械傳動情況是否符合標準，檢查減速箱油位和機械潤滑情況。3.疆場牽引速度、薄膜寬度、厚度控制是否精確。4.觀察薄膜厚度均的勻。折徑是否符合標準。5.觀察薄膜塑化情況，發現晶點、僵塊、水紋及時處理。6.檢查空氣儲氣缸壓力是否合符要求、及時清理油水分離器7.檢查控制原料配比、混合情況是否符合標準。8.定期校正模頭、牽引、導輥的中點、水平度、平衡度。

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吹膜機設備制造行業生產的新型吹膜機有片狀吹膜機、泡沫膜吹膜機、多層復合吹膜機、彩條吹膜機、熱收縮膜吹膜機等等，為了滿足市場上各種產品的包裝，很顯然高端吹膜憑借良好的質量贏得了高檔商品包裝的青睞。現今，吹膜機發展高端科技，吹塑薄膜還可用作食品保鮮等多項應用技術，走新型吹膜機械制造的道路。吹膜機吹出的一種特殊保鮮膜，運用先進的技術，使水果蔬菜經久耐放。 一款性能良好的吹膜機在生產薄膜的過程中表現出良好的市場適應能力，提高生產效率的同時，為人們提供便利，促進社會和諧發展。食品包裝是薄膜應用多的領域，吹膜機吹出的高檔薄膜可用作商品包裝宣傳，提高商業價值。為順應社會產品需要與環保需求，塑料吹膜機將陸續引進妙技，調整產業模式。未來，隨著科技不斷深入，吹膜機經過不斷地更新換代，將發揮出更多的作用，推動塑料和包裝行業向高端前進。

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吹膜機吹塑的薄膜出現皺折，其可能原因及相應的解決方法如下：1、薄膜厚度不均勻；解決方法：調整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致；2、吹脹比太大，造成膜泡不穩定，左右來回擺動，容易出現皺折；解決方法：適當降低吹脹比；3、吹膜機人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內被壓扁，因此薄膜也容易出現皺折；解決方法：適當減小人字夾板的夾角；4、牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；解決方法：調整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻；5、各導向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩定性和平展性，從而出現皺折；解決方法：檢查各導向軸的軸線，并使之相互平行；6、冷卻效果不夠；解決方法：提高冷卻效果，保證吹膜機薄膜能夠充分冷卻。