佛山高速吹膜機生產廠家

吹膜機的冷卻裝置包括設置于吹膜機的模頭處的風環和對風環進行送風的至少兩條送風管，送風管均布設置于風環的底部，風環和送風管上均包裹有保溫棉。本公司所生產的吹膜機的冷卻裝置避免了外部熱量對風環和送風管的影響，因而使得吹塑薄膜制品的質量和產量得到了提升。一、吹膜機所生產制品有風冷的也有水冷的。風冷的一半是上吹法，水冷的一般是下吹法，冷卻水溫度為室溫即可，除非貴地氣溫非常特殊，需要特別控制水溫的話，水溫在5度---30度之間為比較合適。二、對吹膜機的冷卻分風冷，水冷，油冷和自然冷卻。1、風冷主要是針對電動機和機筒；電動機需將溫度控制在80度以內為宜，機筒溫度則因所出產品的工藝不同而異；2、水冷主要是針對加料座(料口段,一般為鑄鐵制造為多），水溫為室溫即可；還有大型設備的油冷卻器里也需要用循環水冷卻。3、油冷卻一般是針對減速機機而言，尤其是大型減速機，4、自然冷卻一般針對于對溫度要求不高的部件而言。

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為了滿足生產過程中對塑料薄膜包裝材料一些特殊功能的需要，將多種特性材料（如透氣、防水、保溫、韌性等）吹膜并共擠在一起，形成多功能的塑料薄膜，發展了多層共擠吹膜機。多層共擠吹膜機的目的就是發揮多種材料的優點，規避單種材料或者單層吹膜機的一些缺點。比如PP、PE的共擠吹膜機，正是利用了PP材料硬度大的特點和PE材料亮度高的特點相結合，生產出兩種特性結合的薄膜。多層共擠吹膜機還分為以下幾種，如二層共擠吹膜機、三層共擠吹膜機、五層共擠吹膜機七層共擠吹膜機等即是屬于此類產品：三層共擠吹薄生產線采用新型高效低能耗擠出機組，IBC膜泡內冷系統，±360°水平式上牽引旋轉系統，光電自動糾偏裝置，全自動收卷及薄膜張力控制，電腦屏幕自動控制系統等先進技術。與同類設備相比，具有產量更高、制品塑化好、低能耗、操作簡便的優點，徹底解決了薄膜荷葉邊及收卷大小頭等問題，使產品質量上了一個新臺階。生產出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韌性、低溫熱切性佳、復合牢度佳、防卷曲性。這種膜由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可以廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫藥用品等。

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吹膜機日常保養維護工作內容：1.檢查溫度自控完好，加熱器件完好，各點溫度是否在指標范圍內2.檢查各運行電機電流、速度、溫升、精度、噪音和機械傳動情況是否符合標準，檢查減速箱油位和機械潤滑情況。3.疆場牽引速度、薄膜寬度、厚度控制是否精確。4.觀察薄膜厚度均的勻。折徑是否符合標準。5.觀察薄膜塑化情況，發現晶點、僵塊、水紋及時處理。6.檢查空氣儲氣缸壓力是否合符要求、及時清理油水分離器7.檢查控制原料配比、混合情況是否符合標準。8.定期校正模頭、牽引、導輥的中點、水平度、平衡度。

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吹膜機的生產流程是首先將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，然后粒子靠自身的重量從料斗進入螺桿，當螺桿與螺紋的斜棱接觸后，旋轉的斜楞面對塑料產生與斜楞面對垂直的推力，將粒子向前推移。推送的過程中由于塑料與螺桿和塑料及機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞摩擦，同時還由于料筒的外部加熱而使塑料融化。熔融的塑料經機頭過濾后去掉雜質從模子出來，經冷卻，吹脹等將成品薄膜卷成筒。?電磁加熱（IH）技術是新型高頻加熱技術，經過科研人員的研究開發，生產出節能環保高頻加熱系統，發熱效率提高到90%（高99.8%）。根據在各家塑料加工企業安裝檢測，節能環保高頻加熱系統對于塑料加工企業來說節能效果非常明顯，節約電達30%-70%。充分體現它的節能優勢，為塑料加工企業節約大量的電費成本，提高生產效率，改善車間的環境，從而直接降低間接生產成本。