銅陵高速吹膜機價格

吹膜機吹塑的薄膜出現皺折，其可能原因及相應的解決方法如下：1、薄膜厚度不均勻；解決方法：調整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致；2、吹脹比太大，造成膜泡不穩定，左右來回擺動，容易出現皺折；解決方法：適當降低吹脹比；3、吹膜機人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內被壓扁，因此薄膜也容易出現皺折；解決方法：適當減小人字夾板的夾角；4、牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；解決方法：調整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻；5、各導向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩定性和平展性，從而出現皺折；解決方法：檢查各導向軸的軸線，并使之相互平行；6、冷卻效果不夠；解決方法：提高冷卻效果，保證吹膜機薄膜能夠充分冷卻。

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吹膜機的生產流程是首先將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，然后粒子靠自身的重量從料斗進入螺桿，當螺桿與螺紋的斜棱接觸后，旋轉的斜楞面對塑料產生與斜楞面對垂直的推力，將粒子向前推移。推送的過程中由于塑料與螺桿和塑料及機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞摩擦，同時還由于料筒的外部加熱而使塑料融化。熔融的塑料經機頭過濾后去掉雜質從模子出來，經冷卻，吹脹等將成品薄膜卷成筒。?電磁加熱（IH）技術是新型高頻加熱技術，經過科研人員的研究開發，生產出節能環保高頻加熱系統，發熱效率提高到90%（高99.8%）。根據在各家塑料加工企業安裝檢測，節能環保高頻加熱系統對于塑料加工企業來說節能效果非常明顯，節約電達30%-70%。充分體現它的節能優勢，為塑料加工企業節約大量的電費成本，提高生產效率，改善車間的環境，從而直接降低間接生產成本。

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吹膜機工藝中晶點的原因和解決方法介紹一、吹膜工藝中晶點的成因晶點通常是由吹膜機設備、加工工藝、物料等造成的。但聚合物產生晶點的機理是因為過聚物的產生，所以只要可能產生過聚物均有可能導致晶點。1.原料的殘留催化劑影響聚合物生產時會有些催化劑殘留，在吹膜機成型加工過程中，含有催化劑的聚合物熔體粘滯于生產設備表面，在高溫下，殘留的催化劑對聚合物繼續進行催化聚合作用，因此會形成過度聚合物。不同樹脂廠家的聚合設備及工藝不同，對殘留的催化劑處理純度有差異，其對聚合物在成膜中產生晶點有不同的影響，例如聚合物中殘留的催化劑含量低，設備結構好，原料本身所含的晶點就少。2.聚合物中氧的影響這主要是加工溫度較高時，氧會使聚合物氧化產生自由基吸附在口模壁，自由基作為活性中心引發其他聚合物分子鏈反應，在此處形成高濃度的不穩定聚合物，在高溫下變成雜色點。加入一定數量的抗氧劑，有防止氧對晶點的產生作用。

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吹膜機的冷卻裝置包括設置于吹膜機的模頭處的風環和對風環進行送風的至少兩條送風管，送風管均布設置于風環的底部，風環和送風管上均包裹有保溫棉。本公司所生產的吹膜機的冷卻裝置避免了外部熱量對風環和送風管的影響，因而使得吹塑薄膜制品的質量和產量得到了提升。一、吹膜機所生產制品有風冷的也有水冷的。風冷的一半是上吹法，水冷的一般是下吹法，冷卻水溫度為室溫即可，除非貴地氣溫非常特殊，需要特別控制水溫的話，水溫在5度---30度之間為比較合適。二、對吹膜機的冷卻分風冷，水冷，油冷和自然冷卻。1、風冷主要是針對電動機和機筒；電動機需將溫度控制在80度以內為宜，機筒溫度則因所出產品的工藝不同而異；2、水冷主要是針對加料座(料口段,一般為鑄鐵制造為多），水溫為室溫即可；還有大型設備的油冷卻器里也需要用循環水冷卻。3、油冷卻一般是針對減速機機而言，尤其是大型減速機，4、自然冷卻一般針對于對溫度要求不高的部件而言。