塑料吹膜機吹塑薄膜常見故障及措施

塑料吹膜機吹塑薄膜的常見問題是薄膜太粘、啟齒性差、透明度差、皺紋、霧狀水紋、厚度不均勻、厚度厚、厚度薄、熱密封性差、垂直拉伸強度差、水平拉伸強度差、泡沫不穩定、外觀粗糙、不均勻、異味等常見問題。

1.薄膜太粘，啟齒性差

毛病緣由：①樹脂原料型號錯誤，不是吹膜級低密度聚乙烯樹脂顆粒，不含啟齒劑或啟齒劑含量低；②熔融樹脂溫度過高，活性過大；③吹脹比過大，形成薄膜的啟齒性變差；④冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下相互粘結；⑤牽引速度過快。

處理方法：①更換樹脂原料，或在科斗中加入一定量的啟齒劑；②適當降低擠出溫度和樹脂溫度；③適當降低吹脹比；④增加風量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度；⑤適當降低牽引速度。

2.薄膜透明度差

毛病緣由：①擠出溫度低，樹脂塑化不良，吹塑后薄膜透明度差；②吹脹比過小；③冷卻效果差，影響薄膜透明度；④樹脂原料含水量過高；⑤牽引速度過快，薄膜缺乏冷卻。

處理方法：①適當提高擠出溫度，使樹脂均勻塑化；②適當提高吹脹比；③增加風量，提高冷卻效果；停止干燥原料；⑤適當降低牽引速度。

3.薄膜起皺

毛病緣由：①薄膜厚度不均；②冷卻效果不夠；③吹脹比過大，形成膜泡不穩定，左右來回擺動，現皺紋；④人字夾板的夾角過大，膜泡在短時間內被壓扁，因此膜也容易出現皺紋；⑤牽引輥兩側壓力不分歧，一邊高一邊低；⑥導向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩定性和戰爭展性，導致皺紋。

處理方法：①調整薄膜厚度，確保厚度平均分歧；②提高冷卻效果，保證薄膜能充分冷卻；③適當降低吹脹比；④適當減少人字夾板的夾角；⑤調整牽引輥壓力，保證薄膜受力平均；⑥檢查各導向軸的軸線，使其平行

4.薄膜有霧狀水紋

毛病緣由：①擠出溫度低，樹脂塑化不良；②樹脂潮濕，含水量過高。

處理方法：①調整擠出機的溫度設置，適當提高擠出溫度。②干燥樹脂原料，一般要求樹脂含水量不得超過0.3％。

5.薄膜厚度不均勻

毛病緣由：①模口間隙的平均性直接影響薄膜厚度的平均性。如果模口間隙不均勻，有的部位間隙較大，有的部位間隙較小，從而形成擠出量。因此，薄膜厚度不分歧，有的部位薄，有的部位厚；②模口溫度分布不均勻，有高有低，使吹塑后薄膜厚度不均勻；③冷卻風環周圍的送風量不分，形成冷卻效果不均勻，使薄膜厚度不均勻；④不適合吹脹比和牽引比，使膜泡厚度難以控制；⑤牽引速度不穩定，不時變化，當然會影響薄膜的厚度。

處理方法：①調整機頭模口間隙，確保各處平均分歧；②調整機頭模口溫度，使模口局部溫度平均不同；③調節冷卻安裝，保證出風口平均出風量；④調整膨脹比和牽引比；⑤檢查機械傳動安裝，使牽引速度恒定。

6.薄膜厚度偏厚

毛病緣由：①模口間隙和擠出量過大，因此薄膜厚度過厚；②冷卻風環風量過大，薄膜冷卻過快；③牽引速度太慢。

處理方法：①調整模口間隙；②適當減少風環風量，使薄膜進一步膨脹，使其厚度變薄；③適當提高牽引速度