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簡單分析塑料吹膜機常見故障及原因
吹膜機是一種熔化塑料顆粒并將其吹成薄膜的裝置。它主要由吹膜和卷繞組組成。卷繞部分的作用是將吹塑后的薄膜卷成一卷，使薄膜光滑無褶皺，卷邊整齊。卷盤上方的薄膜應適當擰緊，以防止薄膜拉伸和變形，并確保質量。因此，繞組必須采用恒定張力控制。目前，扭矩電機主要用于實現上述控制，但在使用過程中存在一些缺點，如手動調整、操作不便、扭矩電機長時間運行加熱、控制器容易損壞、可靠性低等。
對于吹膜機，由于其產品工藝本身的特點，塑料吹膜機械基本上是24小時運行。全負荷運行的吹膜設備對機身有很大的損失。如果不及時對吹膜機進行維護，將直接影響吹膜機的使用壽命、薄膜產品的精度和質量。以下是塑料吹膜機的常見故障及原因。
引模困難：
(1)機頭溫度控制不當:機頭溫度應適當調節。
(2)口模出料不均勻：機頭連接器溫度應適當調整口模間隙。
(3)熔料中含有焦料雜質凈化原料、清洗機頭和螺桿。
(4)擠出工藝條件控制不當:工藝條件應適當調整。
薄膜表面發花：
(1)機身或機頭溫度偏低，熔融塑化不良:適當提高機身或機頭溫度。
(2)螺桿轉速過快:適當減慢。
(3)螺桿溫度過高或過低：通過調節螺桿中冷卻介質的流量，將螺桿溫度控制在適當的溫度范圍內。
塑料吹膜機可以加熱熔化塑料顆粒，然后吹成薄膜，這在各種食品包裝領域都很常見。塑料薄膜機有很多種，其中比較常見的有PE,POF等待。吹膜機生產的是薄膜，根據使用的原材料不同，這些薄膜也可以應用于許多領域，如高檔涂層包裝、塑料袋薄膜和保護薄膜。
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